四川新东方电缆作为电线电缆领域的优秀企业之一,自成立以来致力于为工业、能源、电力、交通、建筑等各行业用户提供先进技术与优质产品。并凭借多年线缆制造经验的积累和不断的技术创新,20多年来收获广大客户的一致好评。今天,就让我们一起在新东方电缆70000㎡的生产基地来一场citywalk,从参观生产线、观看试验……一步步解锁电缆的生产过程,切实感受新东方电缆“小细节,大制造”的工艺理念。
第一站 拉丝
众所周知,电缆电缆的生产都是从导体加工开始。走进四川新东方电缆拉丝工序的生产车间,工人们各司其职,井然有序。作为电缆生产的第一道工序,这一步的质量关键点就是外径的准确率。据了解,为了打造安全、节能、环保的电缆线,新东方电缆集团先后从国内外引进了一些技术领先的高精尖生产设备,其中就包括这台大型拉丝设备。铜、铝、铝合金等原料顺着生产线、在常温下利用拉丝设备通过一道或数道拉伸模具的模孔,达到长度增加,截面减小,强度提高的作用,之后再通过退火工序处理,以再结晶的方式提高单丝韧性,降低强度。既保证了线材尺寸与形状精确和均一,也延长模具的使用寿命。
第二站 绞制
为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,第二站我们来到导体的绞制环节。这个环节就是把单根铜丝搅合在一起,它的质量关键是圆整度、节距和导体外径尺寸。这是电缆制造中非常重要的一个环节,决定着导体导电率。
第三站 绝缘挤塑
离开绞制车间,接下来就到了绝缘挤塑环节。这个环节是把导体外包绝缘层,它的质量关键点是绝缘材料、绝缘厚度。既要保证挤出的绝缘厚度的偏差值符合国家标准,也要求挤出的绝缘层表面光滑,横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔。并且由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。
第四站 成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。别看这个环节只是将各个各个线芯有规则的拧在一起,成缆的技术要求可以点不比其他环节少:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
另外,新东方电缆的大部分电缆在成缆的同时还伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。这也是保障产品质量安全可靠的一大关键。
第五站 护套
一根电缆的好坏,除了看铜导体的纯度高不高,还有就是外层的绝缘性能,所以今天我们的最后一站,就是电缆的护套环节。在这里我们把做好的线芯成缆好以后,外包护套起到保护电缆的作用,护套线皮的厚度必须符合工艺要求,外观圆整,印字清晰。值得一提的是,新东方电缆集团还为每根出厂的电缆都做好档案记录,无论什么时候都可以有迹可循,追本溯源。
质量是企业的核心竞争力,创新是企业的发展之道。从1999年成立至今,四川新东方电缆经历了20余年的变迁,年设计生产能力超过20亿,并持续攀升。同时,新东方电缆重视技术创新和生产安全,每一环节都有严格的巡检、日常检验、监督检验,凭借过硬的质量,多次参与国家大型项目建设,并成为多家大型国有企业的重要合作伙伴。
未来,新东方电缆集团将始终秉持踏实进取的“丹竹”精神,无论是电线电缆的连续化生产,还是高品质电缆的研发创新,我们都始终以客户需求为导向,保证交到客户手上的电缆都是质量过硬、符合国家标准的电缆,为人民美好生活保驾护航!
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